С 1 января 2026 года Европейский союз перешёл к активной фазе механизма углеродного пограничного регулирования (CBAM), который обязывает импортёров цемента, стали и алюминия платить за углеродный след продукции. Для цементной отрасли, ответственной за 8% глобальных выбросов CO₂ — больше, чем вся авиация, — это стало переломным моментом. Один завод мощностью 5 000 тонн в сутки выбрасывает от 1,5 до 2,5 млн тонн углекислого газа ежегодно. Теперь каждая десятая доля тонны CO₂ на тонну продукции обходится примерно в €9 — и отрасль массово обращается к искусственному интеллекту.
Ключевой технологией стала ИИ-оптимизация обжиговых печей — самого энергоёмкого этапа производства цемента. Британский стартап Carbon Re, основанный при Кембриджском университете, развернул свою систему на заводах Heidelberg Materials, крупнейшего мирового производителя. Интеграция нейросетей Carbon Re с платформой ABB Ability Expert Optimizer на заводе в чешской Мокре показала снижение затрат на топливо на 4,1%, уменьшение углеродных выбросов на 4,5 кг CO₂ на тонну клинкера и сокращение разброса качества на 33%. По оценкам аналитиков, каждый оптимизированный завод может экономить свыше 50 килотонн CO₂ в год.
Цифры впечатляют и в масштабе всей отрасли. По данным аналитической платформы iFactory AI, комплексное применение нейросетей позволяет достичь суммарного снижения выбросов на 15–25% от уровня 2020 года. Из них 3–8% даёт оптимизация температурного режима печей, 5–10% — переход на альтернативное топливо (с 15–25% до 40–60% в топливном балансе благодаря ИИ-управлению), ещё 5–8% — снижение клинкерного фактора за счёт добавления дополнительных вяжущих материалов. В денежном выражении это $2–8 млн экономии на завод ежегодно.
Вьетнамская государственная корпорация VICEM в апреле 2026 года объявила о масштабном плане внедрения ИИ-систем на своих цементных предприятиях. Помимо снижения выбросов, нейросети будут в реальном времени анализировать данные оборудования — вибрацию, температуру, давление — для предотвращения аварий и травм. Глобальная ассоциация цемента и бетона (GCCA) в своей дорожной карте Net Zero требует 25%-го снижения выбросов к 2030 году, а в Канаде углеродный налог уже достиг $95 за тонну CO₂ и вырастет до $170 к 2030-му.
К 2026 году, по оценкам отраслевых экспертов, около 65% производителей цемента в мире внедрили хотя бы один ИИ-сценарий — от оптимизации помола до предиктивного обслуживания. Лидеры отрасли, такие как Heidelberg Materials и CEMEX, используют платформы полного цикла, объединяющие контроль печей, управление мельницами, мониторинг качества, энергоменеджмент и углеродный учёт в единую ИИ-экосистему. Как отмечают эксперты GCCA, «декарбонизация цемента — это фундаментально задача многомерной оптимизации, и ИИ-платформы решают все четыре её аспекта одновременно».
Аналитики прогнозируют, что давление CBAM и национальных углеродных налогов ускорит цифровизацию цементной отрасли кратно. Первые результаты внедрения — снижение на 8–12% выбросов за первый год — достижимы уже в течение 12 месяцев после запуска платформы. При этом ИИ не только оптимизирует существующее производство, но и проектирует новые составы бетона с пониженным углеродным следом: нейросети байесовской оптимизации позволяют создавать смеси, которые быстрее набирают прочность и требуют меньше клинкера. Индустрия, десятилетиями не менявшая свои выбросы, наконец получила инструмент для реальной декарбонизации.
