Французская компания 3DCeram Sinto, входящая в японскую группу Sinto, представила CERIA — проприетарную систему искусственного интеллекта, которая радикально меняет подход к керамической аддитивной печати. Система обучена на 20-летней базе исследований и разработок компании и состоит из двух модулей: CERIA Set для подготовки и CERIA Live для управления процессом в реальном времени. Это первая в мире коммерческая ИИ-платформа, специально разработанная для промышленной 3D-печати из технической керамики.
Модуль CERIA Set работает на этапе подготовки печати: он проверяет дизайн детали на пригодность к 3D-печати, оптимизирует размещение деталей в ванне с керамическим шликером и автоматически рассчитывает идеальные параметры печати для каждого конкретного проекта. Система выявляет конструктивные ошибки ещё до начала производства, что критически важно для крупноформатных деталей стоимостью в тысячи долларов — цена ошибки в аэрокосмической или полупроводниковой отрасли слишком высока.
Модуль CERIA Live — настоящий прорыв в адаптивном управлении: он анализирует три предыдущих напечатанных слоя и на основе этого анализа корректирует параметры пяти следующих слоёв. Система динамически регулирует скорость нанесения покрытия и подачу шликера, а цветовая визуализация — белый для печатаемой детали, жёлтый для фиксированных зон, красный для потенциальных утечек — позволяет оператору мгновенно оценить состояние процесса. Такой подход практически исключает дорогостоящие сбои при нанесении слоёв.
CERIA интегрирована с существующим программным стеком 3DCeram — Build-It и CPS 2.0 — и работает на принтерах C101 EASY FAB, C1000 FLEXMATIC и флагманском C3601 ULTIMATE. Полуавтоматизированный C1000 FLEXMATIC с рабочей платформой 320 × 320 × 200 мм, модулями автоматизации и встроенной системой рециклинга материалов позволяет даже операторам без глубокой экспертизы в керамике получать стабильные результаты серийного качества.
На выставке ceramitec 2026 другой лидер отрасли — австрийская Lithoz — продемонстрировала три новых керамических материала для серийного производства: улучшенный оксид алюминия LithaLox с толщиной стенок до 12 мм, диоксид циркония LithaCon с повышенной вязкостью разрушения для стоматологических имплантатов, а также медицинский LithaCon ATZ с прочностью на изгиб 993 МПа и сертификацией ISO 13485. Среди показанных применений — 46 керамических литейных стержней для монокристаллических турбинных лопаток Safran Aircraft Engines и 132 циркониевых зубных имплантата на одной платформе.
Комбинация ИИ-управления от 3DCeram и новых высокопрочных материалов от Lithoz формирует экосистему, в которой керамическая 3D-печать переходит от прототипирования к полноценному серийному производству. По данным аналитиков, рынок керамической аддитивной печати вырастет до нескольких миллиардов долларов к 2030 году, и именно интеграция искусственного интеллекта с роботизированными производственными линиями — включая автоматизацию группы Sinto — станет главным драйвером этого роста в аэрокосмической, медицинской и полупроводниковой отраслях.
